不锈钢复合板：确定最佳的连续贴膜热复合工艺条件

热复合工艺是使金属复合板成形的技术关键。连续贴膜热复合工艺通常是将两种金属板加粘结剂（一般采用的是膜状粘结剂）在适当的温度下，加压复合而成。

但现有的贴膜热复合加工工艺在实际生产中具有以下明显的缺陷：

①成品率低；由于长期以来未解决粘结材料和粘结标准等复合条件，现有技术中的热复合加工工艺技术稳定性较差，不合格产品较多，难以有效降低生产成本。

②采用现有的热复合工艺获得的金属复合板粘结强度较差，平整度不良，制得的产品使用周期短，在使用后的不长时间里便开裂而无法使用。

因此，利用不同金属材料复合的原理，从温度、压力、速度、张力、冷却和裁剪等诸多因素中确定要素数据，有效地控制了复合工艺过程中的温度、压力等技术参数的范围，优选确定出了最佳的连续贴膜热复合工艺条件。特别是，通过分别控制不同金属材质层的温度和压力，大大提高了复合工艺的可操作性和技术稳定性，有效解决了金属板材的粘结强度和金属复合板的平整度问题。

根据不同金属板材的特性所确定的最佳连续贴膜热复合工艺条件，使得该热复合工艺技术稳定性好，制得的复合板粘接强度高、平整度好，成品率高，可实现高效连续生产，极大地降低了生产成本，提高了生产效率。